Izraz porubljivanje potječe iz izrade tkanina gdje se rub tkanine presavija sam na sebe i zatim zašiva.U limu porubljivanje znači saviti metal natrag na sebe.Kada radite s Brake Pressom, porubi se uvijek izrađuju u dva koraka:
Napravite zavoj s alatom za oštri kut u metalu, 30° je poželjno, ali 45° će poslužiti u nekim okolnostima.
Postavite oštri zavoj ispod šipke za ravnanje i dovoljno pritisnite da dovršite zatvaranje zavoja.
Prvi korak je učinjen na isti način kao i svaki redoviti zavoj pod oštrim kutom.Druga faza procesa porubljivanja zahtijeva dodatno znanje i iskustvo od strane operatera preše za kočenje i dizajnera alata jer kut metalnog lima, šipka za ravnanje želi kliziti prema dolje i dalje od lima.Osim toga radni komad želi iskliznuti između šipki.Ove dvije sile poznate su kao sile potiska.
Ilustracija sila potiska od obrubljivanja metalnog lima
To zahtijeva da matrica za ravnanje bude projektirana tako da izdrži sile potiska i ostane ravna.Osim toga, zahtijeva da operater stavi silu prema naprijed na metalni lim kako bi spriječio njegovo klizanje iz matrice.Ove sile su najizraženije na debljim radnim komadima s kraćim rubovima.Imajući ove čimbenike na umu, proučimo tri najčešća oblika postavljanja poruba i alata koji su dostupni za kočnice.
Multi Tool Setup, Acute Tooling i Flattening Die
Najjednostavniji oblik postavljanja poruba je kombinacija dva različita postavljanja.Prva je akutna postavka, gdje se zavoj od 30° stvara pomoću standardnog alata.Nakon što se napravi prvo savijanje, dio se ili prenosi na drugi stroj, ili se u original stavlja nova postavka.Druga postavka je jednostavna traka za izravnavanje.Krivo se postavlja ispod šipke za ravnanje i zatvara.Ova postavka ne zahtijeva nikakve posebne alate i može biti poželjnija za kratke naklade, prototipove ili radionice koje će morati oblikovati različite duljine poruba.Kao pojedinačni dijelovi alata za prešu za kočnice, akutni alati i poluga za ravnanje vrlo su svestrani i dodaju vrijednost izvan porubljivanja.Nedostatak ovog sustava je očiti zahtjev za dvije jedinstvene postavke, kao i da nema kontrole potiska u procesu izravnavanja.
Dvostupanjska kombinacija probijanja i matrice
Dvostupanjska matrica za porubljivanje radi pomoću matrice s dubokim kanalima i oštrog bušenja mačem.Prvi zavoj koristi kanal kao av otvor za zrak iz zavoja.U drugoj fazi probojac klizi u kanal dok je probijač zatvoren, a rub probijača se koristi za izravnavanje lima.Postavljanje bušilice unutar kanala matrice preusmjerava potisnu silu u matricu, što se može lakše učvrstiti od same bušilice.Nedostatak ove vrste matrice je što praktički zahtijeva CNC upravljanje.Zbog razlike u visini između hoda prvog i drugog stupnja ručno podešavanje bilo bi dugotrajno.Osim toga, ova vrsta matrice može se lako odvojiti od preko tonaže, pojačavajući potrebu za računalno kontroliranim sigurnosnim uređajima.
Tri stupnja porubljivanja i matrice
Drugi najčešći oblik alata dizajniran posebno za izradu poruba je trostupanjski, ili tip harmonike, probijanje i matrica.V otvor se nalazi na vrhu jastučića s oprugom, koji se nalazi preko donjeg jastučića.U prvoj fazi stvara se akutni zavoj u v otvoru nakon što je opruga stisnuta i gornji jastučić je namješten na donji jastučić.U drugoj fazi gornji klin se uvlači i opruge između gornjeg i donjeg jastuka vraćaju ga u prvobitni položaj.Metalni lim se zatim postavlja između gornjeg i donjeg podmetača i probijač se zatvara prenoseći tonažu kroz v matricu.Posebna olakšica je dana na v matricu kako bi se omogućila interakcija ovog alata s alatom.Vodilica između gornje i donje podloge sprječava da sile potiska utječu na ostatak alata.Donja matrica također pruža rukovatelju nešto čime može gurnuti obradak i spriječiti klizanje lima.Ovaj je alat poželjan za mehaničke kočnice koje nisu CNC jer je razlika u visini hoda vrlo mala, što prilagodbu čini kraćom.Ova postavka također vam omogućuje korištenje standardnog oštrog udarca.
Tonaža potrebna za porubljivanje
Tonaža potrebna za porub ovisit će o čvrstoći vašeg materijala, njegovoj debljini i što je najvažnije o vrsti poruba koji želite oblikovati.Poderani i otvoreni porubi ne zahtijevaju ni približno toliku težinu kao ravni porub.To je zato što samo minimalno mijenjate unutarnji radijus, u osnovi samo nastavljate savijanje nakon 30°.Kada spljoštite metal, formirate nabor i uklanjate unutarnji radijus.Sada oblikujete metal umjesto da ga jednostavno savijate.Ispod možete vidjeti dijagram tonaže poruba za hladno valjani čelik.
Koristi se za rubove
Rubovi se obično koriste za pojačanje, skrivanje nesavršenosti i općenito sigurniji rub za rukovanje.Kada dizajn zahtijeva siguran, ravan rub, dodatni trošak materijala i obrade poruba često je poželjniji od drugih postupaka obrade rubova.Dizajneri bi trebali paziti dalje od jednog malog ravnog ruba kako bi obradili rubove.Udvostručenje poruba može stvoriti savršeno siguran rub za rukovanje bez obzira na početnu kvalitetu ruba.Dodavanje poruba u 'sredinu' savijenog profila može otvoriti vrata različitim profilima koji nisu mogući bez pričvrsnih elemenata ili zavarivanja.Čak i bez sofisticiranih strojeva za šivanje, kombinacija dva ruba može stvoriti jake, čvrste spojeve s malim ili minimalnim pričvršćivanjem.Rubovi se čak mogu koristiti za strateški udvostručenje debljine metala u dijelovima koji mogu zahtijevati dodatnu potporu.Rubovi koji se koriste u industriji usluživanja hrane gotovo uvijek trebaju biti zatvoreni za sanitarne svrhe (jako ih je teško očistiti unutar otvora).
Rub s dvostrukim porubom – porub i dvostruka metalna debljina savijanja za potporu – korištenje poruba za izradu naprednih profila
Određivanje ravnih uzoraka poruba
Ravni uzorak poruba ne izračunava se na isti način kao tipično savijanje.To je zbog činjenice da faktori kao što su vanjski zastoj i K-faktor postaju beskorisni kako se vrh zavoja pomiče u beskonačnost.Pokušaj izračunavanja naknade za ovakav porub samo će dovesti do frustracije.Umjesto toga, pri izračunu dodatka koristi se pravilo od 43% debljine materijala.Na primjer, ako je naš materijal .0598” i želimo postići rub od 1/2”, uzet ćemo 43% od .0598, .0257 i dodati to 1/2” što daje 0,5257”.Stoga moramo ostaviti 0,5257” na kraju ravnog uzorka kako bismo postigli rub od 1/2”.Treba napomenuti da ovo pravilo nije 100% točno.Ako ste zainteresirani za stvaranje visoko preciznog ruba, uvijek biste trebali savijati uzorak, mjeriti i prilagoditi svoje rasporede.Mudro je to učiniti za materijale koje obično porubljujete i izraditi grafikon za buduću upotrebu.Minimalna veličina ili duljina poruba bit će određena vašim v otvorom matrice.Bilo bi mudro provjeriti duljinu poruba nakon savijanja jer posljednji korak ravnanja metala može biti malo nepredvidiv u smislu načina na koji se rasteže i izravnava.Korištenje standardne minimalne duljine prirubnice trebalo bi vas dovoljno približiti za većinu primjena.Sjećajući se grafikona sile savijanja zraka, minimalna duljina prirubnice za akutni alat je:
Vrijeme objave: 27. kolovoza 2021